Плазменная резка металла производится под воздействием дуги – разряда, который создает ионизированное вещество, плазму. К месту обработки плазматрон подает через сопло струю воздуха (газа или смесей кислорода, водорода, азота, аргона и т.д.).  Далее с помощью электрического тока появляется плазменная дуга, которая имеет температуру до 10-30 000°C и может резать медь, алюминий, сталь, титан или любой другой металл не более 200-220 мм толщиной.

Плазма позволяет использовать дугу, поток которой превышает скорость звука. Благодаря этому плазменная резка оказывается более эффективной, чем другие разновидности.

Система плазменной резки металла (плазменный станок с ЧПУ) состоит из:

• Источника питания (трансформатора или инвентора)
• Системы поджига
• Плазмотрона

Принцип действия плазменного станка таков: пока оборудование неактивно, электрод и сопло находятся в контакте друг с другом. При подаче тока электрод и сопло размыкаются и между ними появляется плазменная дуга, имеющая скорость до 1 500 м/с. Далее резак направляется по контуру среза. Электропроводность дуги при этом равна электропроводности самого металла, который подвергается обработке.

Для резки черного металла в основном применяется кислород. Цветные металлы режутся азотом, аргоном, водородом и прочими подобными газами.

Станки плазменной резки разделяются на традиционные и высокоточные. В первом случае сила тока дуги достигает 20 000 ампер, во втором – 50 000 ампер на один квадратный дюйм. Это происходит благодаря использованию так называемого «завихрителя».

Резка может осуществляться по простому методу (когда используется только газ и электрический ток) или с защитой. В качестве защитного элемента могут выступать газы или вода.

Плазменная резка, в отличие от любого другого типа, отличается высокой точностью и скоростью, она позволяет обработать даже самые сложные детали. Здесь металл подвергается воздействию узконаправленной струи, которая обрабатывает только место разреза. Готовые детали получаются без заусениц и прочих деформаций, что достигается благодаря точечному нагреву разрезаемого металла.

Лазерная резка подходит для обработки как токопроводящих металлов, так и тех материалов, которые почти или полностью не проводят электрический ток. Для производства заготовок, а также металлических деталей любой сложности (в том числе труб) применяется плазменно-дуговая резка. При этом могут обрабатываться детали из алюминия, меди, стали, титана и любых других металлов.

Металлические изделия, полученные с помощью плазменной резки, имеют высокую точность и не требуют дополнительной обработки. При этом сам процесс протекает в 2-3 раза быстрее, по сравнению с лазерной резкой, а конечная цена может оказаться ниже, чем при использовании других способов.

Группа компаний ПИОНЕР предлагает услуги плазменной резки деталей на профессиональном оборудовании.
Заказать услугу